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Sep 23, 2023

Moretto

FRIEDRICHSHAFEN, ALLEMAGNE — Parmi un certain nombre d'innovations de produits, le producteur d'équipements auxiliaires Moretto SpA, basé à Massanzago, en Italie, a accordé une importance particulière à son ingénierie Eureka.

FRIEDRICHSHAFEN, ALLEMAGNE — Parmi un certain nombre d'innovations de produits, le producteur d'équipements auxiliaires Moretto SpA, basé à Massanzago, en Italie, a accordé une importance particulière à son système de séchage des thermoplastiques techniques Eureka au salon Fakuma 2014.

Le système se compose de trois éléments, un système de gestion et de distribution du flux d'air Flowmatik, le séchoir à trémie OTX et le séchoir X Max. Ces parties intégrantes d'Eureka ont été développées sur une période de 13 ans de simulation, d'expérimentation et de tests.

Avec la capacité de traiter jusqu'à 10 000 à 12 000 kilogrammes par heure de différents types de granulés plastiques dans le traitement du mélange, de l'extrusion et du PET, Eureka joue un rôle particulièrement important dans le séchage du PET. En effet, le séchage du PET implique traditionnellement une consommation d'énergie extrêmement élevée, le deuxième coût le plus élevé après la matière première elle-même.

Les clients de Moretto dans le domaine du traitement du PET ont observé une consommation d'énergie inférieure de 56 % avec Eureka, par rapport aux systèmes de séchage conventionnels, à savoir les systèmes de séchage à air comprimé et en nid d'abeilles (rotatifs ou à roues), selon le directeur du développement commercial Paolo Gasparotto, lors d'un briefing à Fakuma.

Gasparotto a déclaré que la technologie à base d'absorbants minéraux de zéolite Moretto est supérieure aux séchoirs en nid d'abeille car ces derniers contiennent une quantité beaucoup plus faible de zéolite, nécessitant donc « beaucoup d'énergie ».

En fait, alors que Moretto utilise uniquement de la zéolite, les séchoirs rotatifs en nid d'abeille utilisent généralement 70 pour cent de gel de silice et seulement 30 pour cent de zéolite, ce qui implique un coût de remplacement du déshydratant plusieurs fois plus élevé et des coûts d'exploitation associés 32 pour cent plus élevés pour le même rendement et le même coût d'investissement en machine, a déclaré le fondateur de Moretto et » a déclaré le président Renato Moretto.

Outre la quantité de zéolite, c'est une zéolite personnalisée qui est utilisée par Moretto. Celui-ci est utilisé comme système déshydratant à tamis moléculaire unique à plusieurs lits dans l'unité de séchage Core X Max qui fournit un point de rosée constant de -65°C à -85°C.

Moretto avait un camion rempli d'équipement pour une exposition supplémentaire à Fakuma.

Gasparotto a déclaré que les transformateurs ne devraient pas être effrayés par le fait que le lit de zéolite soit deux fois plus grand que les lits conventionnels, car non seulement il fonctionne sans eau de refroidissement ni air comprimé pour la vanne d'inversion, mais il comporte également une récupération complète d'énergie par rotation, la chaleur étant récupérée de refroidissement du lit lors de la régénération du tamis moléculaire.

Mais ce n'est pas seulement la technologie de séchage de la zéolite qui apporte des performances constantes et des économies d'énergie élevées, mais aussi, par exemple, une nouvelle turbine centrifuge multi-étages à quatre étages développée avec l'Université de Padoue. Cela a été introduit dans les premiers séchoirs X Max 918, qui consomment 13,2 kilowatts par heure lors du séchage à un débit de 1 800 mètres cubes par heure. Cette performance a été reconnue par les clients qui ont acheté 27 systèmes X Max 918 au cours des trois premiers mois suivant l'introduction en 2013.

Eureka intègre un séchoir à trémie à échange thermique (OTX) original avec une géométrie interne coaxiale innovante assurant un flux uniforme de matériau et d'air à travers la trémie pour une efficacité de séchage et une consommation d'énergie inférieure à celle des trémies conventionnelles.

Le troisième élément composant un système Eureka complet est l'unité de gestion du flux d'air Flowmatik de Moretto. Celui-ci a été lancé pour la première fois à Fakuma 2005 et peut arrêter un ou plusieurs séchoirs et répartir la charge réduite sur les autres séchoirs.

Renato Moretto est particulièrement fier de l'ordinateur Leonardo utilisé par le département R&D de Moretto, utilisé pour concevoir tous les composants pour une qualité, une économie et des performances optimales. L'ordinateur Leonardo fonctionne à 22 000 milliards d'opérations par seconde et est l'un des trois ordinateurs de ce type en Europe.

Interrogé sur le retour sur investissement d'Eureka, Renato Moretto a déclaré que le système peut être amorti grâce à une efficacité accrue en trois mois – et que la totalité du coût d'investissement du système Eureka peut être amortie en 12 à 24 mois.

Moretto a déclaré qu'Eureka a suscité l'intérêt principalement sur les marchés plus « matures », où l'on tend à se préoccuper davantage de l'écologie et des économies d'énergie, le premier marché cible aux États-Unis étant soutenu par la création de la première filiale commerciale de Moretto dans le pays à Columbus, Ohio, en septembre 2014. Un bureau en Russie ouvrira en 2015, a-t-il précisé.