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Jan 23, 2024

L'ingénieur

Kirk Lyons, responsable national des ventes basse pression chez Atlas Copco Compressors, explique que jusqu'à 70 % de la consommation d'énergie liée aux opérations des usines de traitement de l'eau et des eaux usées est utilisée par les soufflantes d'air.

Kirk Lyons, responsable national des ventes basse pression chez Atlas Copco Compressors, explique que jusqu'à 70 % de la consommation d'énergie liée aux opérations des usines de traitement de l'eau et des eaux usées est utilisée par les soufflantes d'air. Par conséquent, face à la hausse des coûts énergétiques, il est essentiel de sélectionner la bonne technologie de soufflage économe en énergie qui peut contribuer à réduire les coûts d’électricité. Cet article détaille les différentes technologies de surpresseur basse pression disponibles et explique comment sélectionner le surpresseur approprié pour répondre aux exigences spécifiques du processus d'application.

Les soufflantes basse pression sont classées en soufflantes à lobes, à vis, centrifuges et à plusieurs étages, et il existe deux types de technologies de soufflantes volumétriques qui sont largement utilisées dans les applications d'aération : les soufflantes à vis et les soufflantes à lobes.

Souffleurs à vis : Lorsque l’accent est mis sur les coûts de fonctionnement, les surpresseurs à vis sans huile constituent la technologie volumétrique la plus adaptée. Les souffleurs d’air sans huile sont un choix judicieux car ils garantissent qu’aucune huile provenant des ventilateurs ne sera ajoutée aux processus de traitement. Si un surpresseur est certifié ISO 8573-1 (2010) Classe 0, il garantit que l'air n'est pas contaminé par de l'huile pendant le processus de compression.

Jusqu'à 35 % plus économe en énergie que les surpresseurs à lobes traditionnels, la technologie des surpresseurs à vis peut faire face aux fluctuations de la demande d'air et fonctionner de 100 % de sa capacité à 25 % avec très peu de changement dans la puissance spécifique requise. Ils nécessitent moins d'énergie car le concept de compression interne offre un rendement plus élevé dérivé de la conception de ses éléments de rotor.

Souffleurs à lobes : Par rapport aux technologies à vis, les surpresseurs à lobes entraînent un coût d’investissement initial inférieur. Avec une conception simple et un fonctionnement fiable, la dernière génération de soufflantes trilobées à faible bruit, faibles vibrations et faibles pulsations est capable de balayer près de six fois le volume d'air en un seul tour par rapport à ses soufflantes jumelées à entraînement par courroie. -lobe prédécesseurs.

Soufflantes centrifuges : Les surpresseurs turbo à grande vitesse, les surpresseurs à plusieurs étages et les surpresseurs centrifuges à plusieurs étages sont principalement conçus pour les applications basse pression qui nécessitent des débits plus élevés, supérieurs à 5 000 m3/h. Les surpresseurs turbo sans huile et à grande vitesse avec entraînement direct sans friction conviennent parfaitement aux grandes installations, car ils sont très efficaces, fiables et conçus pour garantir un faible coût total de possession, ce qui entraîne souvent un retour sur investissement du coût d'investissement. une courte période de temps.

Le coût en capital d'un surpresseur à lobes d'aération basse pression peut représenter moins de 5 % de l'investissement total d'une usine de traitement des eaux usées. Cela peut sembler une proposition intéressante, mais les coûts de fonctionnement des soufflantes sont un facteur bien plus important et sont susceptibles de représenter jusqu'à 70 % des coûts d'électricité pour l'ensemble d'une station d'épuration des eaux usées. En effet, les ventilateurs d'aération ont besoin d'énergie pour fonctionner 24 heures sur 24 afin de soutenir les processus biologiques. Ils fournissent la bonne quantité d’oxygène aux micro-organismes, maintenant ainsi leur performance constante et équilibrée au sein de la plante. Lorsque l’on considère le coût total de possession d’une installation de surpresseur, la nécessité de rechercher une solution économe en énergie devrait figurer en tête de liste.

Outre les coûts opérationnels et les coûts totaux de possession, d'autres facteurs clés à prendre en compte lors du choix du ventilateur adapté à l'application sont le débit et la pression, les niveaux de bruit de fonctionnement et la fourniture d'un service d'assistance.

Débit et pression : Pour chaque bar(g), l'air est comprimé au-dessus de la demande réelle, 7 % de l'énergie est gaspillée ; par conséquent, une installation de ventilateur correctement dimensionnée contribuera à obtenir un processus plus économe en énergie.

Niveaux de bruit de fonctionnement : La dernière génération de soufflantes basse pression est dotée d'une conception intelligente de déflecteur et d'auvent qui réduit les niveaux sonores jusqu'à 72 dB(a) pour un environnement de travail amélioré. Les coûts d'installation sont réduits car il n'est pas nécessaire de prévoir des pièces et des portes insonorisées.