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Jan 29, 2024

Technologie de surpresseur Atlas Copco pour les ETP industriels

Les exigences en matière d'aération par diffusion d'eau et de lavage à contre-courant des filtres dans les usines de traitement des effluents industriels sont particulièrement strictes. Le nettoyage des déchets de processus ou de l'eau contaminée pour les rendre

Les exigences en matière d'aération par diffusion d'eau et de lavage à contre-courant des filtres dans les usines de traitement des effluents industriels sont particulièrement strictes. Le nettoyage des déchets de processus ou de l'eau contaminée pour les rendre réutilisables et recyclables signifie que le choix de la bonne technologie de surpresseur basse pression est une décision cruciale.

Les installations d'usines de traitement des effluents (ETP) se trouvent dans les opérations de traitement d'une grande variété d'industries telles que la fabrication de produits alimentaires et la production de produits pharmaceutiques, textiles, de verre, de ciment, de papier et de pâte à papier. Ils jouent également un rôle essentiel dans la production des tanneries, des industries chimiques et des activités manufacturières en général.

L’efficacité et les caractéristiques de fonctionnement des soufflantes sont des facteurs importants dans la performance du traitement des effluents. Non seulement ces processus doivent être conformes aux normes réglementaires et environnementales, mais le respect de réglementations strictes concernant les opérations d'ETP contribue à réduire la pollution de l'eau et à encourager la conservation de l'eau.

Différents types Il existe un certain nombre de types différents de technologies de soufflantes basse pression disponibles pour l'exploitant d'une installation industrielle, classées en options à lobes, à vis, centrifuges et à plusieurs étages. Les technologies centrifuges (turbo-surpresseurs à grande vitesse, surpresseurs à plusieurs étages et surpresseurs centrifuges à plusieurs étages) sont principalement conçues pour les applications basse pression qui nécessitent des débits plus élevés de plus de 5 000 m3/h, et conviennent mieux aux applications plus grandes et spécialisées.

En revanche, la majorité des applications de surpresseurs ETP privilégient les options de déplacement positif des versions à vitesse fixe et à entraînement VSD de la technologie trilobée ou les surpresseurs à vis rotatives à entraînement direct, sans huile, délivrant un débit basse pression allant jusqu'à 9 100 m³/h.

Dans le cas des surpresseurs à lobes, des fabricants tels qu'Atlas Copco offrent la possibilité d'unités de base purement mécaniques utilisant des comparateurs pour la lecture de la pression ou des solutions haut de gamme avec un inverseur VSD intégré et un contrôle intelligent. Cependant, pour les applications ETP impliquant des contre-pressions supérieures à 0,5 bar(g), les surpresseurs rotatifs à vis sont en tête avec une efficacité énergétique moyenne 30 % supérieure à celle des technologies traditionnelles. Ils nécessitent moins d'énergie car le concept de compression interne offre un rendement plus élevé dérivé de la conception de ses éléments de rotor.

Technologie de soufflerie Le point de départ est une analyse approfondie d’une installation et la reconnaissance du fait que les caractéristiques de l’application sont essentielles à la sélection de la bonne technologie. Dans le processus de décision, il y aura sans aucun doute un ou plusieurs aspects qui pourraient primer sur d’autres. Outre la recherche d'une technologie de soufflage qui correspond aux besoins en débit d'air et en pression d'un processus ETP spécifique, d'autres facteurs tels que le coût d'investissement initial ou le retour sur investissement affecteront également la recherche de la bonne technologie de soufflage d'air.

Les facteurs clés à prendre en compte comprennent :

Débit et pression : Une installation de soufflante correctement dimensionnée contribuera à obtenir un processus plus économe en énergie. Par exemple, dans une situation où le réglage du compresseur est utilisé comme source de basse pression, le remplacement du compresseur par un ventilateur pour fournir 0,3 et 1,5 bar(g) d'air entraînera des économies significatives. Pour chaque bar(g), l'air est comprimé au-dessus de la demande réelle, 7 % de l'énergie est gaspillée.

Coûts opérationnels et coût total de possession : le coût en capital d'un surpresseur à lobes d'aération basse pression peut représenter moins de 5 % de l'investissement total d'un ETP. Cela peut sembler une proposition intéressante, mais les coûts de fonctionnement des ventilateurs sont un facteur bien plus important et sont susceptibles de constituer jusqu'à 80 % des coûts énergétiques de l'ensemble d'un ETP. En effet, les ventilateurs d'aération ont besoin d'énergie pour fonctionner 24 heures sur 24 afin de soutenir les processus biologiques. Ils fournissent la quantité adéquate d’oxygène aux micro-organismes pour maintenir leur performance constante et équilibrée au sein de la plante. Il s’ensuit que, lorsque l’on considère le coût total de possession d’une installation de soufflante, la nécessité de rechercher une solution économe en énergie devrait figurer en tête de liste.